化學除銹英語怎麼說及英語單詞

1. 用什麼化學方法能除銹

化學除銹就是採用酸洗的方法，使其與鐵銹(Fe2O3)進行化學反應，使其鐵銹成分改變成氯化鐵或硫酸鐵，以達到去銹的目的。
化學除銹就是採用酸洗的方法，使其與鐵銹(Fe2O3)進行化學反應，使其鐵銹成分改變成氯化鐵或硫酸鐵，以達到去銹的目的。
酸液可採用鹽酸溶液或硫酸溶液等配製。
化學除銹操作工藝:
(1)首先製作兩個洗液槽，一個稱酸洗槽，一個為中和槽，操作人員應穿戴工作服和防酸橡膠手套、防護眼鏡，並准備足量的約50℃的溫水。
(2)配製酸洗液;先將溫水倒人酸洗槽內，水量應根據管材數量而定，一般以全部淹沒被除銹的管材為宜，然後依次加人酸液及緩蝕劑。
緩蝕劑可延緩管材與酸液的化學反應速度，以免傷及管材深部。
酸洗溶液可按如下比例配製:
工業鹽酸用量為8%~10%(即100KG的水加人8~10g的工業鹽酸)。
加入鹽酸時應盡量緩慢並攪拌均勻，操作者應嚴格按加入順序兌制酸洗液，嚴禁將水兌入鹽酸中引起飛戮現象而灼燒操作者。
緩蝕劑可按產品說明加入的比例即可。
(3)將管子輕輕放人槽內浸泡，以不滋出洗液為宜，浸泡期間經常翻動管子。浸泡時間一般為10~15min，對銹蝕較重者可延長浸泡時間。
(4)中和槽又稱鈍化槽，主要的作用是使已被去銹的管子內外壁在中和槽內形成一層保護膜，阻止金屬表面再次氧化腐蝕。
中和液主要是採用一些鹼性物質兌制而成，配方可參照如下配製比例:
氫氧化鈉:磷酸三鈉;水=2%:3%:95%或氫氧化鈉:水=(5%~10%):(95~90%）
在管子從酸洗槽取出後，先用清水沖洗後再置放在中和槽內。
(5)鈍化處理後的管子取出後用清水沖洗，並晾曬或吹乾待用即可。如置放時間較長時，應將管子兩端封堵並置放在乾燥通風處。
(6)經化學除銹的管材應及時刷防銹漆和防腐處理。

2. 化學除銹的方法有哪些

化學法除銹是利用化學反應或電化學反應從工件表面溶解掉一般銹跡、氧化皮及各種腐蝕產物而不影響基體金屬的方法。常用無機酸和有機酸作為除銹材料，因而通常又稱為酸洗。

3. 工業化學除銹的方法

有用硫酸的，也有用氯化鐵溶液的（樓上也說了）。
用硫酸的一般放硫酸池中浸泡，再放入水池中處理，主要用於大量的鋼鐵除銹；
用氯化鐵溶液的也可用水處理，主要用於焊接方面的除銹

4. 化學除銹的方法

稀鹽酸
注意不要把有銹的東西泡在裡面太久 否則除完銹會把原來的物質也順便反應掉 例如除完鐵銹還會跟鐵反應

5. 化學除銹的施工方案誰知道

一、施工前准備：

因高空作業，要確保100%安全。安全帶、保險繩要栓好系牢。施工吊籃要符合安全要求，嚴禁吊籃外懸空施工。施工現場要有專人負責安全。嚴禁穿戴釘子的鞋子和皮鞋在現場施工。現場施工前一定要辦理施工許可證。否則不能施工，連續生產單位（不能停產）必須徵得生產單位批准後方可施工。
二、表面處理：表面處理是防腐敗工作的第一關，它的好壞直接影響防腐施工質量，因此在施工中要認真對待，嚴格要求。此施工表面處理工作內容包括：除銹、鏟除舊漆皮，除去油污及雜物，還應使用金屬表面具有合適的粗糙度。具體要求按GB8923-88.Sa2.5粗糙度20-50/um。

1、施工防腐是由於在不停產的條件下進行，因此除銹時，嚴禁使用機械噴吵和電動砂輪打磨，可採用人

工除銹和化學除銹等方法。

2、鋼板表面除銹處理後，95%表面積，除去看得見的銹跡，5%的面積允許原來的銹斑存在。

3、用合金鋼鏟子將氣櫃上的原舊漆皮全部鏟除。

4、用鋼絲刷子焊縫，加強板及其它死角部位的內銹除凈。

5、用丙酮或其它易揮發清洗濟除去氣櫃表面上的油、焦油及其它污物。清洗干凈後表面應達到乾燥、無

油無污物。

6、為使金屬表面具有合適的粗糙度，得以上表面處理工作結束後，可用1號或2號砂布在金屬表面打磨，

然後用棉布、清洗洗。

7、表面處理工作結束。經甲、乙雙方聯合驗收合格後，即可塗刷環氧瀝青料底漆(MH-855-1棕色)二遍，

以防受潮生銹。表面處理和塗涮第一遍底漆可分段統一進行。不需要等表面處理工作全部結束後再進行

塗涮底漆工作。

三、塗刷環氧瀝青塗料面漆：

1、得底漆二遍完全乾燥後，經甲、乙雙方聯合驗收合格後，塗涮環氧瀝青塗料而漆二遍。(MH-855-2)。

2、塗涮前應對塗料開桶檢查，對粘度增高的塗料不得使用。配漆前必須將A、B組分充分攪拌均勻，然後

以A：B＝10：1（具體配比根據塗料要求而定）比例混合配製，其計量控制在0.5%誤差范圍內。配製好

的塗料要求≥4小時內使用完畢。

3、每層漆膜厚度要求達到&≥30-40/um，用測厚儀檢查。（結束底漆＋面漆的厚度&≥30-220/um）。

4、塗層表面應平整，顏色一致，無、氣泡、流淌、滲色和破損等缺陷。

5、為確保前道塗層溶濟的充會發揮，後道塗層又能充分遮蓋前道塗層的微小氣孔，要求每道塗層的間隔

放工時間為24小時，視天氣的具體情況而定。

6、施工溫度最佳時間10℃-25℃，相對濕度≤85℃。

7、禁止在潮濕表面進行塗涮作業，如遇支霧、下雨、流露等天氣時，應停止施工，待表面乾燥後方可施

工。

8、塗涮時要注意操作方法，一次塗涮時往復不超過三次。

6. 建築鋼筋除銹可以使用的化學除銹方法是什麼

除銹方法可分為四類以下：手工除銹，手工除銹速度較慢，效率較低，不實用。
化學除銹，利用化學的方法除銹方法效率中等，處理不好可能會造成環境小污染。用酸也可以除銹。

7. 什麼化學物質除銹最快

強力除銹劑產品含有草酸、氫氟酸等其它會導致皮膚、眼睛刺激、灼傷或中毒的化學成分。

8. 化學除銹（酸洗）常用緩蝕劑有哪些

緩蝕劑SGR-0405液體多功能酸洗緩蝕劑是由多種特殊功能的固體單體按照一定比例混合而成，藉助各成分之間的協同效應而達到抑制金屬腐蝕的液體緩蝕劑。SGR-0405可廣泛應用於多種無機酸（硫酸、硝酸、鹽酸等）、有機酸（氨基酸、檸檬酸、乙二胺四乙酸等）所進行的化學清洗，對不銹鋼、碳鋼、銅、鋁以及鋁合金等金屬表現出明顯的緩蝕性。

緩蝕劑技術指標

（3）酸洗注意事項：清洗過程中酸用量一定要視設備表面污垢量來確定，可以前期少量後期再補加；無機酸（鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、氫氟酸等）使用濃度一般在3%-10%，不能超過20%，並且盡可能常溫使用，溫度超過55℃，否緩蝕劑易於失效；有機酸（氨基磺酸、檸檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）使用濃度一般在3%-20%，常溫或加熱到60℃ -90℃使用，溫度或濃度不要太高否則緩蝕劑可能失效；初次使用可以根據試驗確定最佳使用濃度與使用條件。

9. 除銹的化學方程式怎麼寫

1、鹽酸除鐵銹
Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O
2、硫酸除鐵銹
Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O

10. 化學除銹常用酸有哪些性能

化學除銹常用酸有哪些性能？
（1)硫酸：化學式SH2so4,它是一種無色無味的油狀液體,具有很強的氧化性,酸洗時,一般將市售的濃硫酸稀釋後使用。其溶液中硫酸的體積分數為10%~25%。
酸洗溫度為50~60℃,因為濃硫酸和水混合後,放出大量的熱,因此在稀釋 將硫酸緩慢地加人到水中,邊加邊攪拌,使稀釋熱及時散去。穿好防酸工作服及手套,戴好護目鏡,防止酸溶液濺出,注意：千萬不要將水加人到硫酸中。
硫酸還能用於鹽酸不能清洗的不銹鋼和鋁合金工件。
（2)鹽酸：化學式為HC1,純鹽酸為無色溶液,有刺鼻氣味,在空氣中容易揮發出氯化氫氣體而形成酸霧。工業用鹽酸呈黃色,用它除銹時,其溶液中鹽酸的體積一般為15%~20%,室溫下操作即可,一般適用於鑄鋼件和高合金鋼,鹽酸能腐蝕皮膚和織物,使用時必須十分小心,硝基漆,注意安全。
（3)硝酸：它是一種無色、透明、有刺激性臭味的揮發性酸。具有極強的腐蝕 ,與鋼鐵反應生成大量的氮有害氣體,故鋼鐵塗裝前處理除銹很少用。使用時, 菱中硝酸的體積分數為20% -30%,在常溫下用來清洗不銹鋼加熱器和銅銹,
濃琉酸以及冷的濃硝酸在和鐵、鋁、鎳、鈷等金屬接觸時,能使這些金屬表面迅速氧化,生成緻密的氧化膜,聚氨酯地坪漆,內部金屬便不再受到腐蝕,起到鈍化保護作用。
（4）磷酸：它是一種無色黏稠狀液體。具有吸濕性,易溶於水,和水能以任何比例混合。磷酸在塗裝前處理中,用於輕度除銹和精密件除銹以及磷化處理。黏稠的濃溶液,內含體積分數為85% ~98%的純磷酸,是中等強度的三元酸。
（5）有機酸：採用有機酸酸洗除銹,成本較高,工藝要求溫度也高,時間較長,因此多用作有特殊要求的場合,如清洗動力設備、容器內部的鎊蝕等。常用的有機酸有檸檬酸、羥基乙酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸等。採用乙二胺四乙酸除銹,其溶液的pH值通常控制在9. 0 ~9. 5之間,實際上屬於鹼性除銹。