化学除锈英语怎么说及英语单词

1. 用什么化学方法能除锈

化学除锈就是采用酸洗的方法，使其与铁锈(Fe2O3)进行化学反应，使其铁锈成分改变成氯化铁或硫酸铁，以达到去锈的目的。
化学除锈就是采用酸洗的方法，使其与铁锈(Fe2O3)进行化学反应，使其铁锈成分改变成氯化铁或硫酸铁，以达到去锈的目的。
酸液可采用盐酸溶液或硫酸溶液等配制。
化学除锈操作工艺:
(1)首先制作两个洗液槽，一个称酸洗槽，一个为中和槽，操作人员应穿戴工作服和防酸橡胶手套、防护眼镜，并准备足量的约50℃的温水。
(2)配制酸洗液;先将温水倒人酸洗槽内，水量应根据管材数量而定，一般以全部淹没被除锈的管材为宜，然后依次加人酸液及缓蚀剂。
缓蚀剂可延缓管材与酸液的化学反应速度，以免伤及管材深部。
酸洗溶液可按如下比例配制:
工业盐酸用量为8%~10%(即100KG的水加人8~10g的工业盐酸)。
加入盐酸时应尽量缓慢并搅拌均匀，操作者应严格按加入顺序兑制酸洗液，严禁将水兑入盐酸中引起飞戮现象而灼烧操作者。
缓蚀剂可按产品说明加入的比例即可。
(3)将管子轻轻放人槽内浸泡，以不滋出洗液为宜，浸泡期间经常翻动管子。浸泡时间一般为10~15min，对锈蚀较重者可延长浸泡时间。
(4)中和槽又称钝化槽，主要的作用是使已被去锈的管子内外壁在中和槽内形成一层保护膜，阻止金属表面再次氧化腐蚀。
中和液主要是采用一些碱性物质兑制而成，配方可参照如下配制比例:
氢氧化钠:磷酸三钠;水=2%:3%:95%或氢氧化钠:水=(5%~10%):(95~90%）
在管子从酸洗槽取出后，先用清水冲洗后再置放在中和槽内。
(5)钝化处理后的管子取出后用清水冲洗，并晾晒或吹干待用即可。如置放时间较长时，应将管子两端封堵并置放在干燥通风处。
(6)经化学除锈的管材应及时刷防锈漆和防腐处理。

2. 化学除锈的方法有哪些

化学法除锈是利用化学反应或电化学反应从工件表面溶解掉一般锈迹、氧化皮及各种腐蚀产物而不影响基体金属的方法。常用无机酸和有机酸作为除锈材料，因而通常又称为酸洗。

3. 工业化学除锈的方法

有用硫酸的，也有用氯化铁溶液的（楼上也说了）。
用硫酸的一般放硫酸池中浸泡，再放入水池中处理，主要用于大量的钢铁除锈；
用氯化铁溶液的也可用水处理，主要用于焊接方面的除锈

4. 化学除锈的方法

稀盐酸
注意不要把有锈的东西泡在里面太久 否则除完锈会把原来的物质也顺便反应掉 例如除完铁锈还会跟铁反应

5. 化学除锈的施工方案谁知道

一、施工前准备：

因高空作业，要确保100%安全。安全带、保险绳要栓好系牢。施工吊篮要符合安全要求，严禁吊篮外悬空施工。施工现场要有专人负责安全。严禁穿戴钉子的鞋子和皮鞋在现场施工。现场施工前一定要办理施工许可证。否则不能施工，连续生产单位（不能停产）必须征得生产单位批准后方可施工。
二、表面处理：表面处理是防腐败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除旧漆皮，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。具体要求按GB8923-88.Sa2.5粗糙度20-50/um。

1、施工防腐是由于在不停产的条件下进行，因此除锈时，严禁使用机械喷吵和电动砂轮打磨，可采用人

工除锈和化学除锈等方法。

2、钢板表面除锈处理后，95%表面积，除去看得见的锈迹，5%的面积允许原来的锈斑存在。

3、用合金钢铲子将气柜上的原旧漆皮全部铲除。

4、用钢丝刷子焊缝，加强板及其它死角部位的内锈除净。

5、用丙酮或其它易挥发清洗济除去气柜表面上的油、焦油及其它污物。清洗干净后表面应达到干燥、无

油无污物。

6、为使金属表面具有合适的粗糙度，得以上表面处理工作结束后，可用1号或2号砂布在金属表面打磨，

然后用棉布、清洗洗。

7、表面处理工作结束。经甲、乙双方联合验收合格后，即可涂刷环氧沥青料底漆(MH-855-1棕色)二遍，

以防受潮生锈。表面处理和涂涮第一遍底漆可分段统一进行。不需要等表面处理工作全部结束后再进行

涂涮底漆工作。

三、涂刷环氧沥青涂料面漆：

1、得底漆二遍完全干燥后，经甲、乙双方联合验收合格后，涂涮环氧沥青涂料而漆二遍。(MH-855-2)。

2、涂涮前应对涂料开桶检查，对粘度增高的涂料不得使用。配漆前必须将A、B组分充分搅拌均匀，然后

以A：B＝10：1（具体配比根据涂料要求而定）比例混合配制，其计量控制在0.5%误差范围内。配制好

的涂料要求≥4小时内使用完毕。

3、每层漆膜厚度要求达到&≥30-40/um，用测厚仪检查。（结束底漆＋面漆的厚度&≥30-220/um）。

4、涂层表面应平整，颜色一致，无、气泡、流淌、渗色和破损等缺陷。

5、为确保前道涂层溶济的充会发挥，后道涂层又能充分遮盖前道涂层的微小气孔，要求每道涂层的间隔

放工时间为24小时，视天气的具体情况而定。

6、施工温度最佳时间10℃-25℃，相对湿度≤85℃。

7、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇支雾、下雨、流露等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施

工。

8、涂涮时要注意操作方法，一次涂涮时往复不超过三次。

6. 建筑钢筋除锈可以使用的化学除锈方法是什么

除锈方法可分为四类以下：手工除锈，手工除锈速度较慢，效率较低，不实用。
化学除锈，利用化学的方法除锈方法效率中等，处理不好可能会造成环境小污染。用酸也可以除锈。

7. 什么化学物质除锈最快

强力除锈剂产品含有草酸、氢氟酸等其它会导致皮肤、眼睛刺激、灼伤或中毒的化学成分。

8. 化学除锈（酸洗）常用缓蚀剂有哪些

缓蚀剂SGR-0405液体多功能酸洗缓蚀剂是由多种特殊功能的固体单体按照一定比例混合而成，借助各成分之间的协同效应而达到抑制金属腐蚀的液体缓蚀剂。SGR-0405可广泛应用于多种无机酸（硫酸、硝酸、盐酸等）、有机酸（氨基酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等）所进行的化学清洗，对不锈钢、碳钢、铜、铝以及铝合金等金属表现出明显的缓蚀性。

缓蚀剂技术指标

（3）酸洗注意事项：清洗过程中酸用量一定要视设备表面污垢量来确定，可以前期少量后期再补加；无机酸（盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）使用浓度一般在3%-10%，不能超过20%，并且尽可能常温使用，温度超过55℃，否缓蚀剂易于失效；有机酸（氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）使用浓度一般在3%-20%，常温或加热到60℃ -90℃使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效；初次使用可以根据试验确定最佳使用浓度与使用条件。

9. 除锈的化学方程式怎么写

1、盐酸除铁锈
Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O
2、硫酸除铁锈
Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O

10. 化学除锈常用酸有哪些性能

化学除锈常用酸有哪些性能？
（1)硫酸：化学式SH2so4,它是一种无色无味的油状液体,具有很强的氧化性,酸洗时,一般将市售的浓硫酸稀释后使用。其溶液中硫酸的体积分数为10%~25%。
酸洗温度为50~60℃,因为浓硫酸和水混合后,放出大量的热,因此在稀释 将硫酸缓慢地加人到水中,边加边搅拌,使稀释热及时散去。穿好防酸工作服及手套,戴好护目镜,防止酸溶液溅出,注意：千万不要将水加人到硫酸中。
硫酸还能用于盐酸不能清洗的不锈钢和铝合金工件。
（2)盐酸：化学式为HC1,纯盐酸为无色溶液,有刺鼻气味,在空气中容易挥发出氯化氢气体而形成酸雾。工业用盐酸呈黄色,用它除锈时,其溶液中盐酸的体积一般为15%~20%,室温下操作即可,一般适用于铸钢件和高合金钢,盐酸能腐蚀皮肤和织物,使用时必须十分小心,硝基漆,注意安全。
（3)硝酸：它是一种无色、透明、有刺激性臭味的挥发性酸。具有极强的腐蚀 ,与钢铁反应生成大量的氮有害气体,故钢铁涂装前处理除锈很少用。使用时, 菱中硝酸的体积分数为20% -30%,在常温下用来清洗不锈钢加热器和铜锈,
浓琉酸以及冷的浓硝酸在和铁、铝、镍、钴等金属接触时,能使这些金属表面迅速氧化,生成致密的氧化膜,聚氨酯地坪漆,内部金属便不再受到腐蚀,起到钝化保护作用。
（4）磷酸：它是一种无色黏稠状液体。具有吸湿性,易溶于水,和水能以任何比例混合。磷酸在涂装前处理中,用于轻度除锈和精密件除锈以及磷化处理。黏稠的浓溶液,内含体积分数为85% ~98%的纯磷酸,是中等强度的三元酸。
（5）有机酸：采用有机酸酸洗除锈,成本较高,工艺要求温度也高,时间较长,因此多用作有特殊要求的场合,如清洗动力设备、容器内部的镑蚀等。常用的有机酸有柠檬酸、羟基乙酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸等。采用乙二胺四乙酸除锈,其溶液的pH值通常控制在9. 0 ~9. 5之间,实际上属于碱性除锈。